對滾齒機加工概述，介紹了加工精度的影響因素，并提出科學可靠的誤差補償技術，以提高，改善，保證機床的加工精度。

噪音是判斷滾齒機的性能指標之一。隨著科學技術的發展，對噪聲目標提出了嚴格的要求。齒輪噪音是整個滾齒機噪音的來源，因此要降低滾齒機的齒輪噪音是。一般來說，如果要減低滾齒機的齒輪噪音，可以通過以下幾點進行控制：

一，原材料要求：原材料是產品生產的先決條件，并經過嚴格的測試。 及時調整熱處理變形，以上升齒形加工的質量。

二，以免熱處理變形：經過粗加工后，將齒坯轉變為鍛件并進行正火或回火，以符合以下幾點：

1、消掉殘余應力。

2、細化晶粒并改善組織，以改變鋼的機械性能。

3、軟化要切割的鋼部件。

4、為后面治理做好準備。 應當指出的是，在正火或淬火和回火過程中，爐子的溫度須均勻，并且應選擇站內設備來均勻地加熱和冷卻工件，并且禁止將它們堆在一起。 對于需要鉆孔以減輕重量的齒輪，應在熱處理后安排鉆孔順序。 齒輪的熱處理選擇了齒面的高頻淬火，從而使部件不易變形； 高頻淬火后獲得的牙齒表面有較高的強度，硬度，耐磨性和疲勞限度，而心臟仍堅持其所符個可塑性和韌性。 減少失真。 牙齒表面的高頻淬火應使用較低的淬火溫度和較短的加熱時間，均勻加熱并緩慢冷卻。

三，控制齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：實際驗證后，齒輪精度須控制，線速度大于20m / s的齒輪，其限度偏差為齒距，齒圈的徑向跳動服務和面向牙齒的公共服務須穩定才能到了7級精度。 在到了7級齒輪的情況下，應將齒部倒轉，并注意齒根凸臺。

四，齒坯的精度要求：要求齒輪孔的刻度精度分布在孔偏差值的差附近，并設定為±0.003?±0.005mm；如果過了公差范圍并且在孔的規劃要求之內，則須將其分類，并單獨進行齒輪切削加工。毛坯的端面跳動和徑向跳動為6級，設定在0.01?0.02mm的范圍內。

實際上，在處理滾齒機的噪聲時，不但要注意材料和加工精度的要求，而且還要注意操作人員的日常維護，使滾齒機能夠有越低的噪音和越快的效率。  

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