滾齒機作為齒輪加工的重要設備，其加工系統中的常用裝置對于提高生產效率和產品質量具有重要意義。本文將詳細介紹滾齒機加工系統中的一些常用裝置，包括進給伺服系統、夾具、刀架體系統和工作臺系統等。

進給伺服系統

滾齒機的進給伺服系統是控制機床運動的核心部分。它分為開環伺服系統、閉環伺服系統、半閉環伺服系統和CNC伺服系統。進給系統的機械結構與普通機床有很大區別，主要體現在采用了精密的滾珠絲杠副、清掃間隙機構和精密的導軌（如直線導軌、液體靜壓導軌、貼塑導軌等）。位置檢測裝置是保證閉環和半閉環伺服系統精度的關鍵，常用的位置檢測裝置有旋轉變壓器、感應同步器、光柵和磁柵等。

夾具

夾具是滾齒機加工系統中用于定位和夾緊工件的裝置。常用的夾具包括滾輪夾具、支撐夾具、中心夾具、鎖緊夾具和定位夾具等。

滾輪夾具：由兩個滾輪組成，每個滾輪都有自己的軸承和支架，用于夾緊齒輪并使其平穩旋轉。

支撐夾具：用來支撐齒輪的軸承，防止齒輪在旋轉時出現晃動或偏移。

中心夾具：主要用于夾緊齒輪的中心孔，保證齒輪能夠平穩旋轉。

鎖緊夾具：用于夾緊齒輪的外側，防止齒輪在旋轉時出現晃動或偏移。

定位夾具：用于夾緊齒輪的位置，保證齒輪在旋轉時不會發生偏移。

這些夾具的合理使用能夠顯著提高滾齒機的生產效率和齒輪的加工質量。

刀架體系統

刀架體系統是滾齒機切削系統中最重要的運動控制系統，由刀架轉盤、切向滑板、端蓋、滾刀軸、滾刀等零部件組成。它包含了軸向進給運動軸（Z軸）、刀架回轉轉角軸（A軸）和滾刀回轉軸（B軸）三個運動軸。

刀具交流伺服電機安裝在刀架切向滑板上，通過高精度齒輪傳動副傳到刀具主軸。刀具主軸末端齒輪采用阻尼消隙機構，主軸支承采用高剛度、高精度專業復合滾刀軸承，以保證機床具有較好的傳動剛性和抗扭抗振能力。

工作臺系統

工作臺系統包括工作臺殼體、工作臺轉盤、工件夾具及工件毛坯等部件，主要負責工件的裝夾定位和提供工件回轉運動（C軸）。為了適應大型齒輪的強力切削，工作臺主傳動系統采用了雙蝸輪副結構，能有效清掃嚙合間隙，保證工作臺傳動的平穩性和精度。

其他輔助系統

滾齒機加工系統還包括一些其他輔助系統，如主軸驅動系統、操作面板和PLC控制系統等。主軸驅動方式有變速齒輪傳動、帶傳動、用兩個電動機分別驅動主軸、內裝主軸電動機等。操作面板上按鈕多，采用單片機控制，通過串行通信與NC相連，大大節約了連線成本，提高了運行的可靠性。PLC控制系統則采用系統CPU，通過分時軟件實現I/O控制功能，結構簡單、成本低，但控制點數不宜過多，控制程序的執行時間不宜過長。

總結

滾齒機加工系統中的常用裝置對于提高生產效率和產品質量至關重要。進給伺服系統、夾具、刀架體系統和工作臺系統等各個部分的合理設計和使用，能夠確保滾齒機在加工過程中的穩定性和精度。隨著機械制造業的不斷發展，滾齒機數控系統的性能和精度也將不斷提高，為機械制造業的發展帶來更大的價值。                  http://m.hfjiayue.com/